由于生产和安装施工等方面的原因，镀膜玻璃在使用过程中，往往会出现掉膜、斑点或针孔、划伤或擦伤、破裂等现象，造成这些现象的成因是多方面的，不论是阳光控制膜还是低辐射镀膜，只有找到其形成的原因，才能有效减少类似情况的产生。

那么接下来，我们就来分析一下镀膜玻璃常见的质量问题及其产生原因。

掉膜

镀膜玻璃膜层表面出现的局部掉膜或脱膜现象。主要表现为局部的透光率增强或膜层完全脱落，脱膜形态一般是指点状、团状和片状的。

引起掉膜的原因较多，主要分为以下几方面：

①生产方面

因镀膜工艺的原因，在生产中可能会出现一些针状的掉膜，也叫针眼，这是溅射镀膜工艺本身无法避免的。

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②原片存放方面

镀膜玻璃应储存在干燥、通风的环境中，若长期储存在潮湿、高温的环境中，玻璃表面霉变和附着的污物会大量增加，而附着力很强，清洗环节很难清除掉，这就造成膜层与基片的结合力大大降低，从而导致脱膜。

③运输方面

如果镀膜玻璃在开箱搬运或切割完后，没有按要求在片与片之间铺垫任何衬垫物或铺垫得不够平整，容易导致玻璃与玻璃膜面直接的相对摩擦而掉膜。这种掉膜一般为点状或团状，可用手或检验设备检查出摩擦的痕迹。

④原片切割方面

为了提高玻璃的切裁率，许多原片生产厂家会在切割刀上注入很多的煤油，这些煤油容易残留在原片上，难以清洗，造成脱膜。因此，在采购玻璃原片时，应要求无油切割，若不能无油切割，也应在正式清洗前使用稀盐酸或阴离子去垢剂进行预清洗。

⑤清洗刷清洗方面

清洗刷使用一段时间后，上面会残留一些污物，包括油污、絮状物、纸屑、甚至细菌，若不能有效地进行清洗，也会带来污染，造成脱膜。所以，必须定期用蒸汽清洗机清洗毛刷，必要时，可用双氧水清洗。

划伤或擦伤

划伤是指镀膜玻璃表面各种线状的划痕，可见程度取决于它们的长度、宽度、位置和分布。划伤的形成有以下两方面原因，并且针对不同原因有不同的解决方案：

①镀膜前划伤。在镀膜工序之前形成划伤的原因有多方面的：如每道工序的上、下片；每道工序之间的转运等等。形成这种划伤，只有依靠提高操作人员的主观能动性采取措施来积极预防。

②镀膜中的划伤。由于镀膜工序的各条设备而引起的划伤有明显的规则，其划伤一定会沿着速度方向，并且非常直，呈直线状，无任何拐点。

镀膜中的划伤分为膜面及玻璃面划伤两种，膜面划伤大部分是分子泵盖板下沉或转移到气体分隔板下跌所致。玻璃面划伤主要是由于底板或传送辊间丁字板镀层太厚或热变形引起。可采用较重的未磨边玻璃在溅射室内多次镀膜来减少或消除。

破裂

主要是指因切割或安装使用等原因，致使玻璃上窗上墙后出现的破裂现象。除了安装使用中人为撞击等原因造成的破裂外，镀膜玻璃安装使用之后的破裂一般被叫做镀膜玻璃的热应力破裂。

产生的主要原因有：

①设计方面

镀膜玻璃的防热炸裂设计是建筑设计中必须认真考虑的一个因素，包括建筑物的朝向，气候条件，所选玻璃对太阳辐射能的吸收大小，以及玻璃的选择，比如是强化镀膜玻璃还是普通镀膜玻璃。

②安装方面

玻璃在安装过程中必须与金属框或其它金属物保持一定的距离，严禁玻璃边角在任何方向直接接触金属框体或保留的空隙过小，更不能像安装普通白玻一样，直接把玻璃放在金属框体上，否则，镀膜玻璃一旦因吸热作用而膨胀，就必然会导致破裂。

针孔

针孔的产生实际上和膜层与基板结合的牢固度有直接关系。因此，控制好基板清洁度和控制好膜层的质量对减少针孔可以起到很好地促进作用。

主要原因有以下几点：

①锡槽光畸变点

大多数针孔的产生基本上是由于锡槽气氛不好，形成硫化亚锡或氧化亚锡挥发物，掉落到玻璃板上导致玻璃存在光畸变点，有光畸变点位置的膜层附着不牢固，会产生脱落，从而产生针孔。

②镀膜进气管路里的粉尘

当管路里出现渗漏或气体不纯，硅烷会与氧气发生反应，形成粉尘，镀膜时粉尘会随反应气体一起经镀膜器喷射到玻璃板上。粉尘和玻璃板结合不牢固，容易脱落形成针孔。

因此需要定期清理管路，同时镀膜间隔超过1周以上时必须对管路进行检漏，一旦气密性试验发现漏点要及时处理，同时更换气瓶及气瓶组时，增加置换次数并测漏，防止空气进入。

③镀膜器清理不干净

当镀膜器及冷却装置清理不干净时，会产生和管路清理不干净同样的问题。附着的粉尘会掉落到玻璃板上、膜层里或膜层上，从而导致针孔的产生。

④盖板、挡板、靶材掉渣

由于在镀膜生产过程中并非单一的生产一个品种，在不同的产品间变换时，所使用的靶材材料不同，或靶材材料相同但功率不同。由于盖板、挡板均为金属，当其热胀冷缩时，覆盖在其表面的溅射物的膨胀系数与金属不同，故形成龟裂，跳开残留玻璃表面形成针孔、斑点。

因此，要求在换靶装进真空腔体前要对盖板、底板进行彻底的喷砂处理，喷砂以喷出新鲜断面为准。

END