今天给各位分享返工作业指导书模板的知识，其中也会对返工作业指导书模板怎么写进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、具体怎么做工厂作业指导书sop？
• 2、tuv 工厂监督检查
• 3、成品返工流程步骤
• 4、IATF16949不符合项根本原因分析（使用5W）
• 5、返工返修管理办法文件由哪个部门编制
• 6、施工作业指导书怎么编写？

具体怎么做工厂作业指导书sop？

SOP是标准作业程序(Standard Operation Procedure)三个字的大写字母，即标准作业程序，以统一的格式描述一个事件的标准作业步骤和要求，以指导和规范日常工作。

SOP是一个程序。SOP是对过程的描述，而不是对结果的描述。同时，SOP不是一个制度，也不是一种形式，而是关于如何规范流程下面一个程序中的控制点的程序。

SOP是一个操作程序。标准操作说明。SOP是一种操作层面的程序，是真实的、具体的、可操作的，而不是概念层面的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是三级文件，即操作性文件。

SOP是标准的操作程序。所谓标准，这里指的是优化的概念，即不是随便写的操作程序都可以称为SOP，但必须是经过不断实践，在当前条件下能够实现的优化操作程序设计。说的通俗一点，所谓的标准就是尽可能的细化、量化、优化相关的操作步骤，而细化、量化、优化的程度就是在正常情况下，每个人都能明白，不会产生歧义。

SOP不是单一的，而是一个系统。虽然我们可以单独定义每一个SOP，但是从企业管理的角度来说，SOP不可能只是单一的一个，而必须是一个整体和系统，这对于企业来说也是不可或缺的。余世维在讲座中还特别提到:一个公司要有两本书，一本是红皮书，是公司的战略，也就是经营指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准操作规程，这个标准操作规程必须是详细的、量化的。

由于管理模式和方式不同，做SOP的方式也可能不同。从实际出发，我们一般可以按照以下步骤进行:

1)先做流程和程序。根据公司对SOP的分类，各相关职能部门首先要做出相应的主流程图，然后根据主流程图做出相应的子流程图，根据每个子流程做出相应的程序。在每道工序中，确定哪些控制点，哪些控制点应该是SOP，哪些控制点不需要SOP，哪些控制点可以组合起来做一个SOP，包括每一个分类，都要仔细考虑，制定出来。

2)确定需要用SOP完成的每项工作的执行步骤。对于程序中需要SOP的控制点，首先要列出相应的执行步骤。执行步骤的划分应该有一个统一的标准，比如按照时间的先后顺序。如果不确定实施步骤，要及时与更专业的人员沟通，先排除这些障碍。

3)应用公司模板，制定SOP。在明确这些问题的前提下，就可以开始写SOP了。根据公司模板编写SOP时，不要更改模板上的设置；对于一些sop，除了一些文字描述外，可能会添加一些图片或其他插图，对步骤中的一些细节进行可视化和量化。

4)只有用心去做，SOP才能做好。因为写SOP本身就是一项复杂的工作，往往容易让人觉得枯燥，但是SOP对公司来说很重要，公司也准备在这方面进行必要的投入，特别是在时间上要保证在2到3年内完成，所以一定要用心去做，否则得不到真正好的效果，甚至走向形式主义的反面。

tuv 工厂监督检查

TUV工厂检查的基本要求

一. Organization 体系和组织结构

1.1 工厂ISO证书（备选）

1.2 工厂组织结构图

1.3 工厂生产流程图

1.4 品质部组织结构图

1.5 品质控制流程图

1.6 工厂培训计划（或程序）

1.7 员工培训记录（备选）

1.8 分包商（主要供应商）管理程序（含分包工厂审查程序和报告）

1.9 设计变更程序（含更改认证产品时先通知认证机构程序）

1.10 不良品处理程序

　二． Incoming Quality Control 进料检查

2.1 IQC检查作业指导书（特别要求：变压器，马达，电源线…等安规器件）

2.2 IQC抽样标准

2.3 IQC报告

2.4 检查设备点检作业指导书

2.5 检查设备点检记录

2.6 IQC检验标签或印章

2.7 供应商出具的100%安全检验报告或证明（备选：仅要求马达，变压器等）

　三. Warehouse 仓库

3.1 仓库物料控制流程图

3.2 仓库管理卡或标签（备选）

　四. Sub-unit Assembly 预装配（备选，如马达，PCB）

4.1 测试工位作业指导书

4.2 测试工位测试报告

4.3 检查设备点检作业指导书

4.4 检查设备点检记录

　五. Producting 生产

5.1 生产线巡检作业指导书（生产线工程指导文件）

5.2 生产线巡检报告（应该由品质部提供）

5.3 设备点检作业指导书（备选，如电动螺丝刀，电压表等）

5.4 设备点检记录

5.5 返工作业指导书、记录、程序文件

六. 100% Safety Outgoing Test 100% 安全检查测试

6.1 100%安规检查测试的作业指导书

6.2 100%安规检查测试的测试记录

6.3 安规测试设备点检作业指导书

6.4 安规测试设备点检记录

七. Sample Test Before Shipping 出货检查

7.1 抽样标准

7.2 检查作业指导书

7.3 检查报告

7.4 阶段检查报告（阶段不良品分析）

7.5 检查设备点检作业指导书

7.6 检查设备点检记录

八. Calibration 校验

8.1 设备校验管理清单（重点为以上IQC，生产和检查中涉及的设备）

8.2 内校作业指导书（重点为以上IQC，生产和检查中涉及的设备）

8.3 内校设备校验记录（重点为以上IQC，生产和检查中涉及的设备）

8.4 外校设备（重点为以上IQC，生产和检查中涉及的设备，以及相关内校校验

成品返工流程步骤

成品返工的流程是什么，成品返工的步骤有哪些。成品返工的条件有哪些。我给大家整理了关于成品返工流程，希望你们喜欢!

成品返工流程

1、目的

为有效的控制不合格品的返工/返修作业，使返工/返修作业更加顺畅，以达对返工/返修品质量的控制，特编制此规范。

2、适用范围

本指导书适用于生产部门因不符合品质要求的在制品、半成品及成品的返工/返修作业，以及客户返修品的处理。

3、内场规定细则

3.1内场在制品的返工作业

3.1.1 QC在过程检验中，发现在制品未达品质要求，首先将不合格品隔离，交由生产主管确认后，由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业。

3.1.2 QC需对返工返修过程进行巡检，并对返工返修后的成品进行全检，以判断返工返修后的在制品是否达到品质要求。

3.1.3生产主管需对在制品返工工时进行统计。

3.2成品的返工返修作业

3.2.1 QC在成品检验中，发现成品未达品质要求，首先将不合格品隔离，然后开具不合格通知单，交由生产主管确认后，由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业。

3.2.2成品返工返修完成后，由生产部重新提交品质部。

3.2.3品质部检验合格后由生产部提交入库。

3.3已入库半成品的返工作业

3.3.1已入库半成品因设计缺陷需重新更改的，由设计部门出具更改单，生产部门则应根据更改单要求将半成品出库，由生产主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工。

3.3.2半成品返工完成后，由生产部重新提交品质部检验。

3.3.3品质部检验合格后由生产部重新提交入库。

产品的返工的条件

1.车间零头产品，经质量控制室按“取样管理规程”取样检验，其主要质量指标(微生物限度、

活性物质含量)达到该产品质量标准要求，经质量部经理进行风险评估后批准放行。该批零头产品

可以回收进行返工。回收处理后的产品应当按照回收处理中最早批次零头产品的生产日期确定有效

期。其检验记录收归批档案，放行单附于生产记录中。

2.对退货进行回收处理的，回收后的产品必须符合该产品的质量标准，经质量部经理进行风险评估后批准，该批回收产品可以进行返工并遵守上条的要求。

3.制剂产品不得进行重新加工。不合格的制剂中间产品、待包装品和成品一般不得进行返工。只有不影响产品质量、符合相应质量标准且遵守上两条的规定才可进行返工处理，返工应当有相应记录。

4.对返工或重新加工或回收合并后生产的成品，质量管理部门应当考虑是否进行额外相关项目的检验和稳定性考察.

程序：

生产部经理依据质量部签发的放行批准，对需要进行返工的产品下发“返工通知单”，包括：返工时间、操作方法、返工品名称、批号及数量等。

1.车间接到返工加工指令后，安排操作人员进行清场，现场监控员签发“流转证”、发放“生产准许证”。

2.操作人员到中间站领取需返工的产品，交接双方在相应的交接记录上签字，一联存于中间站，另一联附于加工记录背面。

3.按加工产品的工艺规程的相应工序进行返工处理。

4.在现场监控员监督下进行，操作过程中出现偏差按《生产过程偏差处理管理规程》进行处理。

5.按《生产记录管理规程》规定及时、真实填写返工记录。

IATF16949不符合项根本原因分析（使用5W）

这里说的是没有作业指导书，有相关内容的“返工作业指导书”但不适用 ，要求进行有因分析，采用5W法，

1问：为什么没有编制作业指导书。/意识不到位。

2问；为什么意识不到位。/编制指导书人员不熟悉/不熟悉岗位操作，不知道怎么编

3问；为什么不熟悉。/能力不足

4问：为什么能力不足？/培训不到位

5问：为什么培训不到位？/培训时间不足/培训没进行考核/培训老师培训能力不够

问到最基本的原因并针对原因提出措施。

返工返修管理办法文件由哪个部门编制

怎么说呢 如果非得说一个部门的做的话 最好是技术部

其实原则上应该考虑多方论证的方法（新版IATF要求返工/修也采用FMEA的方法），既然是多方论证，那肯定是多部门参加，谈论的结果指定一个部门编写文件就可以。

施工作业指导书怎么编写？

施工作业指导书是施工单位针对特殊过程、关键工序向操作人员交代作业程序、方法以及注意事项而制定的指导性文件；施工作业指导书应经项目技术负责人审批。附：参考范文：木工支模施工作业指导书 1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。如有问题，必须修复，方可使用。2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。3）检查作业环境，排除不安全因素。 如洞口临边、屋面周边等有无防护措施。2、作业中的安全要求：1）作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。当安全防护设施不到位时，不得登高作业。2）拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。3）拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。4）当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。5）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。6）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 7）拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土地板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。3、作业中注意事项：1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。2）拆模板时禁止使用50mm×l00mm木材、钢模板作立人板。3）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。4）拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。5）拆除的模板必须随时清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。在确认无误后，方能离开作业场所。4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。 2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报，同时抢救和帮助伤员脱离险境。3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。4）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，并向班组长或施工负责人汇报。 日期： 年 月 日

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